在我们当前的市场上，随着经济的发展和工业的普及，电熔管件在我们的生活中也有一个更加广泛的用途，但是对于很多人来说人们也是很多的不了解，，那么在焊接的过程中我们需要注意哪些事情呢?
1.基本要求
电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前，管件内表面应保持干燥、清洁。
刮削管材焊接端表面氧化层。采用适当的工具，如手动或机械刮刀进行这一操作。刮削时应沿管材或插口管件端部的整个外圆周进行刮皮。当使用鞍形或鞍形三通时，要对焊接区域进行刮皮。
  2.端部为承口的电熔管件
用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，须确保其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。
确保插入深度符合要求,可采用标记插入深度等方式加以解决，插入深度同管件的承口深度去除管材或插口端区域氧化层，并清洁焊接区域。
将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管材或插口管件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。
检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接时间是否一致，若一致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。
在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。 如果管件带有加热指示器(观察孔)，在连接完成后他们所处的位置应符合制造商要求。
焊接完成后，电阻线圈不应出现任何不正常的偏移，并盖上电ji帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。